新疆合金管对于组织性能和热处理方式
在组织、性能和热处理方法方面:合金管材的物理性能和化学成分、焊缝保护、焊接变形控制、力学性能等。，分析了锆合金包壳端塞环焊缝产生微孔的原因，确定了合理的焊接工艺参数，确保焊缝内部质量符合要求。通过反复试验，优化确定了焊接工艺，确定了满足生产要求的可靠焊接工艺。由于核电厂运行年限的增加、与反应堆冷却剂的接触、材料加热以及合金管道焊接接头的残余应力，低合金钢与镍基合金的异种金属接头会出现应力腐蚀开裂、应力腐蚀开裂、晶间腐蚀开裂(IGS)等缺陷。因此，研究安全端和合金接头用镍基材料的焊接态组织和耐蚀性，对于掌握其在核电站一次供水环境中的安全性和稳定性具有重要意义。通过选择不同的焊接工艺，制备了不同焊接状态的接管安全端镍基合金结构，并对部分焊接状态结构进行了热处理。用光学显微镜、扫描电子显微镜和电子背散射衍射(EBSD)观察了显微组织和晶界特征。根据试验结果，解释了焊接工艺和热处理对镍基堆焊层晶粒取向、大角度晶界分布比例、晶界析出相M23C6形貌等显微组织特征的影响，并根据显微硬度评价了不同工艺下镍基堆焊层的力学性能。通过电化学塔菲尔极化曲线、双环电化学动电位再激活、电化学阻抗谱和慢应变速率拉伸试验(SSRT)，研究了合金管材对镍基合金堆焊层的耐蚀性。结果表明，焊接工艺会影响镍基堆焊层的腐蚀电位、腐蚀电流密度、晶间腐蚀性能和应力腐蚀开裂敏感性。与热丝TIG工艺制备的镍基堆焊层相比，高热输入冷丝TIG工艺制备的镍基堆焊层的耐蚀性、腐蚀反应速率、晶间腐蚀敏感性和应力腐蚀开裂敏感性显著降低。
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