新疆无缝钢管是怎么做出来的？
；1.制造方法
根据生产方法的不同，可分为热轧管、冷轧管、冷拉管和挤压管。
1.1.热轧无缝钢管一般在自动轧管机组上生产。检查并去除表面缺陷后，将实心管坯切割成所需长度，以管坯穿孔端端面为中心，然后送入加热炉加热，并在穿孔机上穿孔。刺穿时，它不断旋转和前进。在滚轮和塞子的作用下，管坯内逐渐形成一个空腔，称为毛细管。然后送到自动轧管机继续轧制。**对整机的整体壁厚进行平均，用定径机定径，达到规格要求。用连续轧管机生产热轧无缝钢管是一种先进的方法。
1.2.如果要获得尺寸更小、质量更好的无缝管，必须采用冷轧、冷拔或它们的组合。冷轧通常在二辊轧机上进行，钢管在由变截面圆孔槽和固定锥形塞组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在0.5~100T单链或双链冷拔机上进行。
1.3.挤压法，即将加热后的管坯放入封闭的挤压筒中，使穿杆和挤压杆一起运动，使挤压件从较小的模孔中挤压出来。这种方法可以生产直径较小的钢管。
无缝钢管的生产方法大致可分为交叉轧制法(蒙乃斯曼法)和挤压法。交叉轧制法(孟乃斯曼法)是用交叉轧辊对管坯进行冲孔，然后用轧机进行延伸。该方法生产速度快，但对管坯的可加工性要求高，主要适用于生产碳钢和低合金钢管。
无缝钢管主要通过张力减径来完成，张力减径是空心母材无芯棒连轧工艺。焊管张力减径工艺是在保证母管焊接质量的情况下，将整根焊管加热到950℃以上，然后用张力减径机(张力减径机有24道)轧制成各种外径和壁厚的成品管。该工艺生产的热轧钢管与普通高频焊管有本质区别，在加热炉中加热后焊缝与母材的金相组织和力学性能可以完全一致。此外，钢管的尺寸精度可以通过多道次轧制和张力减径机的自动控制来实现。焊管无缝化技术在世界发达国家生产的流体管和锅炉管中得到了广泛应用。随着社会的发展，国产热轧焊管已逐渐取代无缝钢管。
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