新疆厚壁管：厚壁不锈钢管道焊接变形分析及控制方法1焊接变形原因分析高热膨胀系数奥氏体不锈钢的热膨胀系数约为低碳钢的1.5倍，不锈钢受热膨胀的影响更大，更容易变形[2]。如图1《低碳钢与奥氏体不锈钢的热膨胀系数对比表》。1.2大热影响区不锈钢中含有13%以上的铬元素，铬的熔点达到1855℃，导致不锈钢管在焊接过程中焊接电流较大，熔池温度较高。厚壁管的熔池和填充量较大，焊接层数超过3层，加剧了焊接过程中的变形。焊接热影响区示意图如图2所示。1.3焊接应力的产生焊缝熔合区被高温热源迅速加热熔化，而周围温度相对较低的区域对熔合区产生约束，产生应力；焊接后熔合区材料的冷却收缩受周围区域不均匀温度场的影响，导致不均匀收缩变形，焊接及邻近区域产生残余应力。应力产生后，不仅会引起焊接变形，还会降低母材的局部耐腐蚀性能和物理性能。2焊接变形控制措施焊前预热降低热膨胀系数的影响：随着温度的升高，热膨胀系数也随之增加，但在一定温度后（不锈钢>150℃，低碳钢>220℃）的增长速度为相对较慢[4]。利用这一特点，在焊前进行预热，预热温度为150℃，提前释放母材大量的热膨胀，减少其对焊接变形的影响。